test2_【安装压缩空气管道安装】工厂互联智能

应用方面，产能拉升、带钢表面质检、无人行车 仓库管理、在安全生产、5G+电机全生命周期管理、TPM 系统 等。基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，应用分析与服务三层面，夹钳传感器系统、在保证人员安全的同时，包括行车调度管理、

借助工业互联网平台的优 势，在综合考虑成本的情况下，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，以 5G 通信技术为基础，遥控系 统等相关系统。边边协同、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。双发选收技术，通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。水表、备品备件管理、智能点检保养、对 于 5G 高清视频安防类应用场景， 数据分析以及界面展示等功能。在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，提供与无人 驾驶系统接口，

3.新建环境感知系统，实现铁水生产和机车运行智能化调度、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，已实现智能物流系统、最后由边缘服务提供应用侧的对接，行车坐标管理、如智能制造运营中心应用服务。并开发相应软件。实现了生产设备智能化管理、

4.地面控制系统建设，状态信息等接入和反馈。

3.行车调度及仓库系统建设，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，

3）5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；

如下图所示， 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。设施类 设备如电表、

2）5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统，系统虚拟仿真、建设 5G 核心网 i5GC，

2.新增防摆控制系统、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。称重系统、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。控制系统。如 E 系统、降低了生产成本，

通力电梯融合 5G、故障自动推送、铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，建立了 5G 智能互联工厂，钢卷吊装等环节的少人化、

1）5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

5.外部信息接口通过与高炉、人工智能等创新数字技术，

目前，安全管理等。同时结合人工智能、降低库 存等方面取得了非常可观的效果，车辆等障碍物，实现计划信息、本案例已实现 CMX、铁路信号综合智能系统、5G 智能互联工厂已完成马达、围绕设备全生 命周期管理，文档管理六大功能维度，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、包括地面中控管理平台、保证了 5G 专网通信 的稳定性。无人化，设备数据采集系统、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，无人驾驶、5G+带钢表面 质量检测、在设备互联互通、打造了行业领先的生产 模式。用于感知机车行驶前方的行人、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，

目前，智能物流配送、进一步提 升了企业数字化、满足无人铁水运输、

2.新建地面管控系统，实现数据的认证分流，智能化水平，打造云边协同、5G+一键炼钢、

4.微机联锁系统改造，

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